炭素鋼の4種類は何ですか？

導入

炭素鋼その強度、耐久性、および費用対効果のために、製造、建設、および工学で最も広く使用されている材料の1つです。しかし、すべての炭素鋼が同じ微分的なタイプであるわけではなく、炭素含有量に基づいて分類されているため、特性や用途に影響します。

このガイドでは、4つの主要な炭素鋼、その特性、利点、短所、および一般的な用途を調査します。あなたがエンジニア、メタルワーカー、またはDIY愛好家であろうと、これらの分類を理解することは、プロジェクトに適した素材を選択するのに役立ちます。

炭素鋼とは何ですか？

炭素鋼は、最大2.1％の炭素を含む鉄炭素合金です。ステンレス鋼とは異なり、他の合金要素が最小限であるため、優れた強度と機械性を提供しながら、より手頃な価格になります。

4種類の炭素鋼は次のとおりです。

低炭素鋼（軟鋼）

中程度の炭素鋼

高炭素鋼

非常に高い炭素鋼（ツールスチール）

各タイプは、炭素含有量に基づいて異なる特性を持ち、硬度、延性、溶接性、引張強度に影響を与えます。

1. 低炭素鋼（軟鋼） - {{{0}}}。05％から0.25％炭素

最適：構造ビーム、自動車部品、パイプライン、板金製造。

軟鋼とも呼ばれる低炭素鋼は、手頃な価格、製造の容易さ、優れた溶接性のために最も一般的なタイプです。

プロパティ：

低硬度しかし高い延性（曲がりやすい形状）。

良い溶接性予熱せずに。

比較的柔らかい、高炭素鋼よりも耐摩耗性を低下させます。

腐食の影響を受けやすい（塗料や亜鉛めっきなどのコーティングが必要です）。

利点：

✔費用対効果
case簡単に機械加工して溶接できます
forming形成とスタンピングに最適です

短所：

medium骨\/高炭素鋼と比較して強度が低い
wow耐性が悪い

一般的なアプリケーション：

建設ビーム

車のボディパネル

ワイヤー製品

家電製品

2. 中程度の炭素鋼- {{0}}}。25％から0.60％の炭素

最適：強度と靭性を必要とするギア、車軸、鉄道線路、機械部品。

中程度の炭素鋼の残高強度と延性、軟鋼よりも高い負荷を負担する必要があるアプリケーションに最適です。

プロパティ：

より高い強度と硬度低炭素鋼よりも。

中程度の延性（まだ鍛造されて機械加工できます）。

熱処理が必要です最適な特性のための（クエンチングと焼き戻し）。

公正な溶接性（予熱が必要になる場合があります）。

利点：

bild鋼よりも強い
hard硬度を高めるために熱処理できます
✔耐摩耗性が良好です

短所：

low炭素鋼より延性が少ない
weld溶接がより困難です

一般的なアプリケーション：

クランクシャフト

ボルトとナッツ

圧力容器

油圧コンポーネント

3. 高炭素鋼- {{0}}}。60％から1.0％の炭素

最適：切削工具、ナイフ、スプリング、高強度ワイヤ。

高炭素鋼は、その例外的な硬さと耐摩耗性で知られていますが、延性が少なく、脆性です。

プロパティ：

非常に硬くて強いしかし延性が少ない.

溶接性が低い（ひび割れやすい）。

正確な熱処理が必要です（アニーリング、クエンチ、焼き込み）。

優れたエッジ保持（ブレードに最適）。

利点：

reart非常に硬く耐摩耗性
shar鋭いエッジをよく保持します
✔張力が高くなっています

短所：

✖脆い（衝撃の下で割れることができる）
saching機械加工と溶接が難しい

一般的なアプリケーション：

ナイフと剣

スプリング

高強度ワイヤ

切削工具

4. 非常に高い炭素鋼（ツールスチール） - 1。0％から2.1％の炭素

最適：産業用切削工具、ドリル、パンチ、およびハイウィアコンポーネント。

しばしばツールスチールと呼ばれる非常に高い炭素鋼には、最高の炭素レベルが含まれており、それを作っています非常に硬いが脆い.

プロパティ：

極度の硬度しかし低靭性.

溶接することはほとんど不可能です割れずに。

特殊な熱処理が必要です.

例外的な耐摩耗性.

利点：

coting切断と掘削の優れた硬度
✔耐摩耗性優れた

短所：

✖非常に脆い（衝撃負荷には適していない）
Anealingアニーリングせずに機械加工するのが難しい

一般的なアプリケーション：

ドリルビット

金属切断ブレード

産業用パンチとダイ

耐摩耗性の部品

比較表：炭素鋼の種類