ステンレス鋼製 I ビームの現在の開発は、市場で大きな優位性を占めています。 ステンレス鋼 I ビームの素材は、矯正プロセス中にストリップの精度に注意を払う必要があります。 ステンレス製のIビーム鋼板は、細片に分割すると鎌状になります。矯正の過程で、多くの作業者が便利にしようとしましたが、単に平らにしただけで、端に丸いローラーを追加しませんでした。 ステンレス製I形鋼板をスリットする際の鎌曲がりを矯正するローラーの役割です。 形状を変更し、ステンレス鋼製 I ビームの真直度と歩留まりを大幅に向上させます。
ステンレス鋼 I ビームの溶接プロセスでは、2 つのシャント エンドピース (T プロファイル、H59-1 真鍮) と 5 つの抵抗ピース (厚さ 1.5、幅 20、長さ 45、マンガニン プレート) が使用されます。 高周波加熱による。 銅リン系特殊はんだを使用してはんだ付け。 要件: ろう付けプロセス 1 分以内、位置決めおよび溶接の問題を解決します (前のろう付けプロセスではガス溶接方法が使用されました)。
主な技術的および経済的指標：溶接後の製品の表面に酸化がなく、溶接品質はガス溶接よりも優れています。
端子片と抵抗片の溶接は確実に行われており、溶接時の溶けや変形がなく、良好です。
シャントの抵抗性能を保証します。
生産効率が2倍になりました。
ステンレス鋼 I ビームの技術的特徴は次のとおりです。
1. 速い溶接速度、最大 18-45m/min;
2.熱影響が小さく、H形鋼の変形を制御しやすい。
3. 異なる材料の組み合わせでH形鋼を溶接できます。
4. 微小張力の発生を実現し、溶接応力を軽減します。
ステンレス鋼 I 形鋼の仕様と材料が同じである場合、熱間圧延 H 形鋼は溶接 H 形鋼を完全に置き換えることができ、前者の品質は後者よりも優れています。 一般に、構造設計では、複数の高層建築物には熱間圧延 H 形鋼を使用する必要があり、門型フレーム構造の軽量鉄骨作業場には溶接断面 H 形鋼がより良い鋼材消費指標を備えていますが、プロジェクトコストは高くなります。十分ではありません。 どれくらい節約できるかというと、熱間圧延H形鋼の加工量が少なく、工期が若干短いからです。
