ちょっと、そこ！アングルバー2x2x1 4のサプライヤーとして、私は最近、これらのアングルバーの溶接品質を確保する方法について多くの質問を受けてきました。それで、私はこのブログ投稿をまとめて、長年にわたって学んだいくつかのヒントやトリックを共有すると思いました。
まず最初に、実際に何のアングルバー2x2x1 4が何であるかについて話しましょう。これらの角度バーはスチールで作られており、Lのように見える断面があります。「2x2」は、それぞれ2インチの長さのLの脚の寸法を指します。 「1/4」とは、鋼の厚さを指します。これらの角度バーは、フレーミング、サポート、ブレースなど、さまざまな用途向けに建設、製造、およびその他の産業で一般的に使用されています。
それでは、角度バー2x2x1の溶接品質を確保する方法の核心に入りましょう。
1。準備が重要です
溶接を開始する前に、角度バーを適切に準備することが重要です。これには、溶接する表面を洗浄して、汚れ、錆、油、またはその他の汚染物質を除去することが含まれます。これを行うには、ワイヤーブラシ、サンドペーパー、または化学クリーナーを使用できます。溶接を開始する前に、表面が完全に乾燥していることを確認してください。
また、お尻の溶接をしようとしている場合、角度バーの端を困らせることをお勧めします。これは、より強力でより一貫した溶接を確保するのに役立ちます。これを行うには、グラインダーまたは斜めのマシンを使用できます。
2。適切な溶接プロセスを選択します
MIG（金属不活性ガス）、TIG（タングステン不活性ガス）、スティック溶接など、角度バー2x2x1 4の溶接に使用できるいくつかの異なる溶接プロセスがあります。各プロセスには独自の利点と短所があるため、アプリケーションに最適なプロセスを選択することが重要です。
- 私の溶接：これは、溶接角度バーに人気のある選択肢です。これは、学習が比較的簡単で、鋼のさまざまな厚さで使用できるためです。 MIG溶接は、溶接ガンとシールドガスを介して供給されるワイヤ電極を使用して、溶接を汚染から保護します。
- ティグ溶接：これは、より正確で高品質の溶接プロセスであり、薄い材料の溶接や、清潔で審美的に心地よい溶接が必要なアプリケーションによく使用されます。 Tig溶接は、タングステン電極とシールドガスを使用して溶接を作成します。
- スティック溶接：これは、屋外溶接や厚い材料の溶接によく使用されるより伝統的な溶接プロセスです。スティック溶接では、溶接でコーティングされた消耗品電極を使用して、溶接を汚染から保護します。
3.適切な溶接装置を使用します
適切な溶接プロセスを選択することに加えて、適切な溶接装置を使用することも重要です。これには、溶接する角度バーの厚さに対して適切な量の熱とアンペアを生成できる溶接機が含まれます。また、溶接ガン、電極、シールドガス（必要に応じて）、その他のアクセサリも必要です。
溶接機器が良好な状態であり、適切に維持されていることを確認してください。これは、一貫した高品質の溶接を確保するのに役立ちます。
4.右の溶接パラメーターを設定します
適切な溶接プロセスと機器を選択したら、適切な溶接パラメーターを設定することが重要です。これには、電圧、アンペラージ、ワイヤーフィード速度（MIG溶接を使用する場合）、および移動速度が含まれます。右の溶接パラメーターは、角度バーの厚さ、使用している溶接プロセスの種類、および使用している電極またはワイヤのタイプに依存します。
通常、溶接機のマニュアルまたは電極またはワイヤーパッケージで推奨される溶接パラメーターを見つけることができます。実際のピースを溶接する前に正しいパラメーターを確実に持っていることを確認するために、角度バーのスクラップ片でいくつかのテスト溶接を行うことをお勧めします。
5。適切な手法で溶接
適切な溶接パラメーターの設定に加えて、適切な手法で溶接することも重要です。これには、溶接ガンまたは電極を直角に保持し、一貫した移動速度を維持し、アークの長さを一貫した状態に保つことが含まれます。
溶接角度バーの場合、バックステップテクニックを使用することをお勧めします。これには、短いセグメントでの溶接と、短い距離に戻り、次のセグメントを溶接することが含まれます。これにより、角度バーの熱蓄積量を減らすのに役立ち、反りや歪みを防ぐのに役立ちます。
6.溶接を検査します
溶接が終了したら、溶接を検査して、品質が良好であることを確認することが重要です。これには、亀裂、気孔率、またはその他の欠陥のチェックが含まれます。目視検査または超音波検査やX線検査などの非破壊検査方法を使用して、溶接を検査できます。
溶接に欠陥がある場合は、角度バーを使用する前に修理する必要があります。これには、欠陥のある領域を粉砕し、それを再溶接することが含まれる場合があります。
7。溶けた治療後
溶接が検査され、承認された後、溶接の品質と耐久性を改善するために、溶接後の治療を行うことをお勧めします。これには、スラグまたはスパッタを除去するために溶接を洗浄すること、溶接阻害剤または塗料を塗布して溶接を腐食から保護し、溶接を緩和して角度バーの残留応力を減らすことが含まれます。
アングルバーの種類
サプライヤーとして、私はさまざまな種類のアングルバー2x2x1 4を提供します。亜鉛メッキ角度バー、炭素鋼角度バー、 そしてA36アングルバー。各タイプには独自のプロパティと利点があるため、アプリケーションに最適なプロパティを選択することが重要です。
- 亜鉛メッキ角度バー：このタイプの角度バーは、亜鉛の層でコーティングされており、腐食から保護します。亜鉛メッキ角度バーは、屋外用途や、水分や湿度が多い環境でよく使用されます。
- 炭素鋼角度バー：これは最も一般的なタイプの角度バーであり、炭素鋼で作られています。炭素鋼の角度バーは、強く、耐久性があり、比較的安価です。建設、製造、その他の産業でよく使用されます。
- A36アングルバー：これは、特定のASTM（米国試験および材料協会）標準に合わせて作られた炭素鋼角度バーの一種です。 A36アングルバーは、高強度と良好な延性で知られています。それらはしばしば構造用途で使用されます。
結論として、角度バー2x2x1 4の溶接品質を確保するには、適切な準備、適切な溶接プロセスと機器、適切な溶接パラメーターと技術、適切な検査と溶接後治療が必要です。これらのヒントとトリックに従うことにより、アングルバーが高い水準に溶接され、アプリケーションでうまく機能するようにします。
アングルバー2x2x1 4の購入に興味がある場合、または溶接や当社の製品についてご質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのニーズに合わせて直角バーを見つけるのを手伝い、あなたが可能な限り最高の溶接結果を得ることを保証するためにここにいます。
参照
- AWS溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
- 溶接冶金、ジョン・C・リポルド、デビッド・L・コテッキ
- 溶接研究所（TWI）出版物
